粉末回收濾筒除塵器工作原理

　　含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細(xì)，密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

　　粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出

　　粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。采用目前上的離線三狀態(tài)(過濾，清灰，靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰 。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。粉末回收濾筒除塵器采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選?？筛鶕?jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)，行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

　　粉末回收濾筒除塵器 點(diǎn)：

　　1.合理的空氣動(dòng)力設(shè)計(jì)在正常操作下，含塵空氣通過頂部或側(cè)面進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)過過濾后干凈空氣進(jìn)入干凈空氣室并從除塵器下側(cè)排出機(jī)體外，塵粒在向下的氣流中易分離。

　　2.靈活的組裝式模塊結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的生產(chǎn)要求將苦于個(gè)模塊靈活地組合在一起成為一個(gè)除塵器整體。外面的檢修門和平放的加強(qiáng)托套令濾筒的拆換快速、方便，并確保維修工作的。

　　3.壓差小合理的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)使機(jī)體內(nèi)的氣流分配加均勻，并降低氣流阻力，在正常進(jìn)行狀態(tài)下，空氣進(jìn)出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，過濾風(fēng)速0.5～1.5m/min。

　　4. 效率高濾筒過濾媒體由纖維素細(xì)絲制成，外面經(jīng)過樹脂涂覆處理、具有較高過濾效率。對于0.5μm塵粒的除塵效率為，對于0.5～10μm的塵粒的除塵效率為99.97%，在小于1000mg/m?入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m³。